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GB/T 25077 原《声学 多孔吸声材料流阻测量》被拆成两部分：GB/T 25077.1-2025《声学 流阻测定 第1部分：静态气流法》2026 年 7 月 1 日实施，GB/T 25077.2-2026《声学 流阻测定 第2部分：交变气流法》2026 年 8 月 1 日实施，均已现行。旧版采标 ISO 9053:1991，新版分别等同采用 ISO 9053-1:2018 与 ISO 9053-2:2020。起草单位从旧版 3 家扩到 10 家、第 2 部分 6 家。对泡塑企业而言，吸声泡沫的验收报
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2026年8月1日，GB/T 19889.1-2026《声学 建筑和建筑构件隔声的现场测量 第1部分：房间之间空气声隔声》与GB/T 19889.3-2026《第3部分：外墙和外墙构件空气声隔声》同日实施，同日发布的GB/T 45305.3-2026《声学 建筑构件隔声的实验室测量 第3部分：撞击声隔声测量》也在这一天切换。两份现场测量标准归口与执行单位完全相同，起草单位却只有中国建筑科学研究院有限公司、中国科学院声学研究所、同济大学三家重合，其余席位几乎不重叠。真正值得发泡企业盯住的是在研计划20254
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3C 电子的内部空间通常只有零点几毫米到几毫米，材料要同时满足隔热、降噪、缓冲与绝缘。本文以公开可核查的产品参数为基准，梳理超薄泡棉的选型判据与装配陷阱：0.5 毫米级厚度、UL94 V-0 阻燃、GB/T 7762-2014 耐臭氧、振动阻隔率超 70% 等指标的适用边界；扬声器出声孔遮挡、温度传感器避让、刀模一次成型一致性三类装配陷阱；以及吸声层只针对中高频、低频须靠结构阻尼的能力边界；并结合塑料机械行业除湿干燥一体机团体标准进展，提出模切泡棉件应把来料含水率与厚度公差写入同一份验收标准。最后给出密度
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吸声材料的现场安装方式往往比材料本身更决定最终降噪效果。本文以三聚氰胺（密胺）泡沫这类多孔吸声材料为例，拆解粘贴法、龙骨嵌装、悬挂吸声体、机械固定与复合面层四种常用做法的适用条件与常见失效点——包括刷漆封闭开孔导致吸声性能下降、拼缝未错缝形成贯通缝隙导致噪声短路、潮湿房间胶层失效等具体问题，并给出选型对照表。同时指出吸声与隔声需分开设计，以及吸声性能分级（GB/T 16731-2023）与建筑材料燃烧性能分级（GB 8624-2025，2027年1月1日实施）两项国标在验收环节的适用口径。
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可穿戴设备与医疗辅助器械的贴肤部件对生物相容性要求最严。热塑性弹性体（TPE）兼具橡胶柔韧触感与塑料可注塑性，并可经发泡改性实现轻量与缓冲。本文梳理 TPE 发泡在可穿戴/医疗场景的价值，重点解析贴肤发泡件必须跨过的生物相容性门槛——以 GB/T 16886.5 / ISO 10993-5 细胞毒性试验为代表，并给出闭孔防掉屑、验证前置、加工与法规同步等具体选型思路。
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聚酯型TPU的软段化学结构通过影响微相分离程度，决定了超临界二氧化碳发泡的氢键网络、泡孔密度与尺寸稳定性。一项固定硬段组成、软段分子量与硬度条件下的对照研究，比较了聚己二酸丁二醇酯（PBA）与聚己内酯（PCL）两种软段：PBA软段酯基密度高，羰基氢键化指数达48.41%，微相分离更充分，泡孔细密但有效发泡温区窄约10摄氏度、收缩更严重；PCL软段抗收缩性好，168小时后倍率可恢复至10.11倍，工艺窗口更宽。对缓冲中底、防护件等不同产品形态而言，软段选型的答案取决于对尺寸稳定性、泡孔尺寸与工艺宽容度的权重
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预压缩自膨胀聚氨酯泡棉胶带靠在工厂预先压缩、安装后缓慢回弹来填满接缝，替代打胶与砂浆填缝完成门窗、混凝土伸缩缝、预制板与金属屋面的密封。本文按厂商公开技术参数逐条解读密度 70+-20 kg/m3、导热系数、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过率与 UL94 阻燃分级，并给出选型与验收的四个核对点。
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英国 CFP Composites 与德国 ZAT Group 于 2026年10月21日 宣布全球战略合作，推动超轻、超薄多功能复合材料在汽车行业规模化应用。CFP 材料可在单一体系中集成防火、防爆、热防护、电磁射频屏蔽与声学阻尼，厚度 1 毫米及以上可在 2,000°C 环境持续防护数小时。文章对照 Idefix 火星车 2.96 kg 蜂窝夹层底盘与吉林化纤 1.2 万吨碳纤维拉挤板投产两条线索，解析'多功能防护层'、'承力夹层骨架'与'连续纤维主梁'三条轻量化路线的分工，以及胶接接头与嵌件承载控制
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Sicomin 于 2026 年 10 月 13 日发布无 CMR 结构胶 SR 740 与 SR 790 筒装产品，官方载明胶层厚度上限 25 mm、20 °C 下凝胶约 10 分钟、夹紧约 20 分钟。本文区分大间隙填缝与快速定位两类需求，说明胶层厚度与接头强度的非单调关系及温度修正要点，标注 TWI 与 ASTM D3163 测试方法口径来源，并给出选型与工艺核对清单。
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PLA 刚性足但脆、PBAT 韧性佳但熔体强度低，共混改性已成为可降解发泡片材的主流路线，但加工窗口比单一体系窄得多。本文按故障形态归类：泡孔大小不一与连片破泡、表面麻点与出料不稳、冷却翘曲收缩、成品轻弯即脆，分别给出原料含水率、共混配比、相容剂、CO2 注入压力、螺杆各区温度、三辊辊温、收卷张力、回收料比例等排查方向，并结合公开文献给出可用于判断区间偏离的量化锚点（CO2 在 PLA 中最高溶解度约 0.6 g-gas/100g-polymer、无定形态约为半结晶型 2~3 倍、PLA/CO2 表面张力
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超临界发泡鞋底的塌陷常被误判为材料或工艺问题。从材料力学角度看，这是聚合物粘弹性蠕变与泡孔结构不可逆屈曲叠加的结果。本文拆解均匀变薄与局部塌陷两种形态的差异化成因，分析蠕变三阶段模型与压缩永久变形率指标口径，说明泡孔壁屈曲、并孔破孔、气体渗漏三条失效路径，并给出温度、湿度、动态载荷三个场景放大变量与材料端、结构端的应对方向。
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2026 年 10 月 5 日巴斯夫发布技术要闻，把聚芳醚砜（Ultrason® E/PESU、Ultrason® S/PSU、Ultrason® P/PPSU）的应用重心明确指向 AI 数据中心、高速互联与电动化的电气电子部件，原文列出光纤连接器、线缆护套、磁线绝缘与热管理部件四类场景。对泡塑行业而言，其中的风扇叶片、冷却接头与流体歧管正是结构发泡减重、隔热与降噪的新落点。本文从热管理需求、结构发泡的三道技术门槛（熔体强度、加工温度窗口、发泡后阻燃与烟毒）、三种牌号分工以及对助剂与设备环节的含义四个层面
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国家铁路局2026年第19号公告已发布含《机车车辆防火 第1部分：总则》在内的17项铁路行业标准；TB/T 3623—2026系列将于2027年1月1日实施，第2部分替代7项旧标准并对标EN 45545-2建立HL风险分级，覆盖内饰、座椅、风道、电缆盖板与声屏障。本文从发泡材料视角拆解四项燃烧指标的取舍，对比聚氨酯软泡、三聚氰胺泡沫与结构泡沫芯材三条路线，并给出材料—部件—整车分级验证台账做法。
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XPS 与 EPS 同属聚苯乙烯泡沫板，但导热系数差异显著：新板阶段 XPS 约 0.030 W/(m·K)，EPS 约 0.038-0.041 W/(m·K)；长期使用后差异因吸水率不同而进一步拉开。本文从发泡倍率、闭孔率、吸水率三个维度实测数据出发，给出工程选材与设计导热系数取值建议。
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2026 年下半年, GB/T 6669-2026 (软质泡沫压缩永久变形测定) 与 GB/T 20219.1-2026 (喷涂硬泡材料规范) 两项国标先后发布, 分别对应聚氨酯软泡耐久性与硬泡保温性的核心规范. 软泡端 2027 年 2 月实施, 硬泡端 2027 年 3 月实施, 中间为 4-5 个月并行切换窗口.
