工艺与设备

2026 年 11 月 5 日，美国聚氨酯泡沫协会（PFA）秋季会议在美国达拉斯举行，日本厂商 KEIWA Incorporated USA 的 Emari Takahashi 将在技术演讲环节讲连续板泡发泡生产中的工艺内衬设计，介绍 A!Prog-UF 的原理与导入实绩，并分享削减材料损耗、牛皮纸回收与泡棉边角料再利用的案例。本文梳理连续板泡产线上这层工艺纸的完整技术链条：未处理普通纸会造成原料液渗入纸面、剥离时带走泡棉表面、用后纸因沾满聚氨酯而无法制浆回收；采用纸基材加薄膜疑似接着的两层结构后，反应液

10 月 22 日，Chemistry - A European Journal 刊出华东理工大学化学工程联合国家重点实验室的一项超临界二氧化碳发泡研究：以环氧大豆油作反应型相容剂，把聚碳酸亚丙酯（PPC）与 PBAT 做成轻质开孔泡沫，优化配方下发泡倍率约 40.46，26 天质量损失 57.96%，导热系数 32.46 mW/(m·K)。数据对可降解缓冲与绝热件企业有参考价值，但口径要先分清：失重率是降解速率指标，「可降解」标识的条件要看受控堆肥条件下的最终需氧生物分解能力。

PLA 刚性足但脆、PBAT 韧性佳但熔体强度低，共混改性已成为可降解发泡片材的主流路线，但加工窗口比单一体系窄得多。本文按故障形态归类：泡孔大小不一与连片破泡、表面麻点与出料不稳、冷却翘曲收缩、成品轻弯即脆，分别给出原料含水率、共混配比、相容剂、CO2 注入压力、螺杆各区温度、三辊辊温、收卷张力、回收料比例等排查方向，并结合公开文献给出可用于判断区间偏离的量化锚点（CO2 在 PLA 中最高溶解度约 0.6 g-gas/100g-polymer、无定形态约为半结晶型 2~3 倍、PLA/CO2 表面张力

超临界发泡鞋底的塌陷常被误判为材料或工艺问题。从材料力学角度看，这是聚合物粘弹性蠕变与泡孔结构不可逆屈曲叠加的结果。本文拆解均匀变薄与局部塌陷两种形态的差异化成因，分析蠕变三阶段模型与压缩永久变形率指标口径，说明泡孔壁屈曲、并孔破孔、气体渗漏三条失效路径，并给出温度、湿度、动态载荷三个场景放大变量与材料端、结构端的应对方向。

2026 年 10 月 5 日巴斯夫发布技术要闻，把聚芳醚砜（Ultrason® E/PESU、Ultrason® S/PSU、Ultrason® P/PPSU）的应用重心明确指向 AI 数据中心、高速互联与电动化的电气电子部件，原文列出光纤连接器、线缆护套、磁线绝缘与热管理部件四类场景。对泡塑行业而言，其中的风扇叶片、冷却接头与流体歧管正是结构发泡减重、隔热与降噪的新落点。本文从热管理需求、结构发泡的三道技术门槛（熔体强度、加工温度窗口、发泡后阻燃与烟毒）、三种牌号分工以及对助剂与设备环节的含义四个层面

9 月 28 日山东研控再生资源科技项目在潍坊滨海化工产业园设备点火，一二期建成进入试生产。项目投资 3.55 亿元、12 个单体、6 条废塑料化学循环生产线，以混合废旧塑料为原料经催化热解产溶剂油，年处理废塑料 4 万吨、产溶剂油约 3 万吨。本文把该项目放回液化法工艺坐标，对照第一代间歇热解、第二代管式与超临界水、第三代催化裂解的技术代际，并说明发泡制品物理回收与化学回收按废料品质分工的边界。

超临界CO?发泡工艺的设备工程化梳理：从CO?增压（柱塞泵/隔膜压缩机）、聚合物熔融饱和（挤出/釜式/注塑）、泄压发泡（口模/快速阀）到定型冷却（梯度冷却），逐段拆解设备选型要点与典型工艺参数，并给出跑鞋中底、汽车内饰、包装缓冲、特种发泡四大典型应用场景的设备配置参考。本文关键参数区间参考了Nature Scientific Reports 2024 PCL工业放大数据、PLOS ONE 2015生物基热塑性发泡、arXiv上溶解气体流变与TPU微孔泡沫制备公开数据。

耐克本轮公开两款采用不同工艺路线的泡棉 ZoomX LT（超临界流体发泡）与 Nike SkyX（珠粒蒸汽成型），并配套披露全新竞速鞋 Apex（计划 2027 年 1 月登场）与 Swooshfly（计划 2027 年 2 月发售）。本文在介绍两款泡棉工艺路线区分的同时，梳理耐克本次双线下放逻辑，及对国内超临界发泡与珠粒成型两条工艺路线的产业启示。

长距离跑鞋中鞋垫不仅是舒适层，更是机械能管理的关键界面。本文解析超临界发泡的物理原理（CO2/N2 为介质、闭孔微孔网络），讨论其与传统化学发泡的差异、温度稳定性、抗动态疲劳与吸水率表现，并按公路马拉松、越 ...

3D 打印发泡鞋材跳出了传统发泡依赖模具、固定倍率的限制，能实现鞋中底的个性化结构定制、密度精准分区与轻量化升级。目前主流技术路线包括熔融沉积（FDM）原位发泡、选择性激光烧结（SLS）后发泡与光固化（SLA/DLP）掺微球后加热发泡，本文围绕这三条工艺的材料适配、成型流程、性能指标（密度、回弹、动态弯折次数）与商业化案例（李宁悟道 Future、盈普三维、易生 eSUN、深圳鑫博川等）展开比较分析。

克劳斯玛菲（KraussMaffei）与德国 Hofmann 联合宣布其模内喷涂聚氨酯（PU）ColorForm 工艺在注射模具中实现 0.1 毫米以下的超薄 PU 层成型，相对此前 0.5 毫米的工艺下限量级压缩，可达 80% 的聚氨酯材料节省。技术突破来自部件固定、密封系统、预成型件与混合头四个关键环节的协同优化。该工艺对聚氨酯泡沫行业的微孔弹性体、模塑发泡与匀泡剂选型具有借鉴价值。

环戊烷作为 ODP 为零的碳氢类物理发泡剂，已广泛应用于冰箱、冷柜等硬质聚氨酯保温层生产，但其高度易燃、蒸气与空气混合物具有爆炸性的特性，对产线提出远高于常规发泡线的安全要求。本文梳理环戊烷发泡生产线必须闭环的四条安全线——防爆电气、静电控制、浓度监测与联锁、惰性气体保护，并说明安全设计如何与计量精度、发泡质量并行。

塑料加工设备的可靠性是发泡制品良率与连续生产的基础。本文围绕厂商售后服务文档与《注塑机操作工实用技术手册》梳理的点检规范，逐项拆解作动油、冷却水、电热、活动机件、模具保护、安全门、润滑装置、控制参数八项要点，形成可直接落地的设备日常点检清单。

发泡注塑（含微孔发泡与化学发泡）对设备压力与温度的稳定性要求较高，液压系统的健康状况直接影响泡孔均匀性与制品一致性。本文结合塑料加工设备的维护经验，梳理液压系统常见故障与日常点检的六项要点。

EPE（Expanded Polyethylene，发泡聚乙烯）珍珠棉片材由于轻量、缓冲、防水、可回收的特性，是包装行业的核心缓冲材料之一。EPE 生产线看似简单（LDPE + 发泡剂 + 挤出 + 冷却 + 收卷），但设备的高发泡率、薄壁化、自动化三个维度决定了产品成本和市场竞争力。本文从行业通用的工艺路线出发，拆解 EPE 发泡设备的选型逻辑。 维度一：高发泡率 = 直接降本密度 EPE 片材