星传新材全球首套万吨级 H-POE 装置开车成功：单一乙烯均聚工艺填补国内空白

核心要点

• 2026 年 9 月，星传新材全球首套万吨级超支化聚烯烃弹性体（H-POE）工业化装置一次开车成功。
• H-POE 项目年产 3 万吨，采用自主研发的催化剂，以乙烯为单一原料，不依赖 α-烯烃和茂金属催化剂。
• H-POE 对标传统 POE 材料，生产成本低于乙烯-丁烯共聚 POE，综合物性指标媲美乙烯-辛烯共聚 POE。

一、事件背景

2026 年 9 月，衢州星传新材料科技有限公司宣布其年产 3 万吨（一期）超支化聚烯烃弹性体（H-POE）工业化装置一次开车成功，首批合格产品顺利下线出厂。这是全球首套万吨级 H-POE 工业化生产装置，标志着我国全球首次实现单一乙烯均聚规模化生产高端聚烯烃弹性体的原创新工艺落地，彻底打破海外传统聚烯烃弹性体技术的长期垄断，填补全球新型超支化聚烯烃弹性体产业化技术空白。

二、技术特点与时间线

H-POE（Homo-均聚、Hyperbranched-超支化、High-performance-高性能）是星传新材自主研发的新一代聚烯烃弹性体产品，采用乙烯为单一原料，不依赖 α-烯烃共聚单体和茂金属催化体系，工艺路线简单、反应条件温和、安全可控性强。

与国外主流 POE（乙烯/α-烯烃共聚物）相比，H-POE 具备三大优势：

1. 投资更低、能耗更省、生产成本显著下降。
2. 支持多牌号产品灵活切换，可按需定制差异化性能产品，精准适配多领域高端应用场景。
3. 综合物性指标优异：生产成本低于乙烯-丁烯共聚 POE，综合物性指标媲美乙烯-辛烯共聚 POE。

从研发到工业化，星传新材走完了近四年的技术路径：2022 年 3 月完成小试成果鉴定；2023 年 11 月与传化化学联合建成全球首套千吨级 H-POE 中试装置，2024 年 8 月完成中试成果鉴定；2024 年 11 月通过国内首次使用化工工艺安全可靠性论证，万吨级工艺包成型；2024 年 11 月 29 日，衢州龙游 3 万吨/年（一期）装置工程开工建设；2026 年 9 月装置一次开车成功。

三、POE 国产化进程与对比

POE 是高端聚烯烃弹性体的代表产品，广泛应用于材料增韧改性、发泡、建材等领域，是新一代光伏胶膜制备的关键核心材料。长期以来，全球 POE 产能集中在陶氏（Dow）、埃克森美孚（ExxonMobil）、三井化学、SK/Sabic、LyondellBasell、LG 化学、北欧化工等海外巨头手中。

国内 POE 国产化进程自 2023 年起加速突破：2023 年万华化学实现 POE 工业化；2024 年 6 月东方盛虹 POE 中试装置投产；2025 年 5 月蒲洁能化与杭州星庐科技合作的 POR（聚烯烃橡胶）工业化示范项目通过备案批复，标志着国内 POE 工业化进入新阶段。

H-POE 与传统 POE 的核心差异在于工艺路线：传统 POE 采用乙烯与 α-烯烃（如 1-丁烯、1-辛烯）共聚，茂金属催化剂为关键技术节点；H-POE 采用乙烯单一原料均聚，催化剂与聚合工艺均由星传新材自主研发，规避了 α-烯烃供应和茂金属催化剂两大行业壁垒。

四、对聚合物发泡材料行业的启示

H-POE 在发泡材料领域的应用前景值得关注：

• EVA/POE 共混发泡：传统光伏胶膜用 EVA 发泡材料在耐老化、低温柔韧性方面存在瓶颈，POE 共混可显著提升耐候性。H-POE 的国产化将降低 POE 共混发泡材料成本。
• 鞋材缓震中底：POE 发泡体回弹性优于 EVA，是高端缓震中底的关键材料。H-POE 的高弹性指标可对标乙烯-辛烯共聚 POE。
• 电线电缆绝缘：POE 弹性体在电缆绝缘层交联发泡后具有低密度、高弹性的特点，H-POE 在这一领域的应用值得跟踪。
• 汽车内饰：POE/PP 共混发泡材料在汽车顶棚、内饰板中的应用已较成熟，H-POE 国产化将有助于降低整车内饰件成本。

综合来看，H-POE 的工业化成功是我国聚烯烃弹性体产业从"跟跑"到"并跑"的关键节点，对发泡材料产业链的国产化进程具有积极意义。

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