蓝海新材料高端聚烯烃新材料工程中交10月13日，蓝海新材料（通州湾）公司高端聚烯烃新材料工程47个主项、23套装置实现高质量中交。其中4套主体装置采用中国石油自主技术，并实现技术首次工业应用。这是中国石油推动炼化业务转型升级、融入服务长三角区域一体化发展的重大成果，标志着中国石油新兴产业、未来产业战略布局迈出关键一步。 工程规模与核心装置高端聚烯烃是支撑新能源、高端装备、医疗健康和先进包装的关键材料，技术壁垒较高，国内部分高端牌号长期依赖进口。工程新建10万吨/年1-己烯/1-辛烯、20万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）、2x2.5万吨/年乙丙橡胶、2x1000标准立方米/小时电解水制氢装置，以及配套公辅设施和5万吨级液体码头，主要生产聚乙烯、α-烯烃、POE、乙丙橡胶等高附加值化工新材料。其中，1-己烯/1-辛烯装置反应器，FDPE装置反应器、脱挥挤压机，POE装置脱挥挤压机、胶液输送泵等核心设备均为国产化首次应用，一期工程动、静设备共计3836台套，机动设备国产化率达99.8%。 市场缺口与下游对接华东地区对石化新材料的需求集中，2024年仅HDPE、LLDPE两种聚乙烯材料年供应缺口就分别达288万吨和254万吨，POE、三元乙丙橡胶消费量均居全国前列。工程所在的南通市通州湾紧邻长三角光伏组件、新能源汽车、医疗包装等下游产业集群，投产后产品可就近供应给周边企业，缩短高端材料本地供给半径。蓝海新材料公司生产经营部主任李海涛介绍：2025年我国POE进口依存度仍高达约76%，该工程投产后，POE主要销往华东，精准对接光伏胶膜、新能源汽车轻量化材料等新兴产业需求，为国内高端化工材料供给能力的提升注入新动能。 建设亮点与投产节奏工程于2024年9月开工，由蓝海新材料公司项目管理部统筹协调，寰球工程公司、工程建设公司、昆仑工程公司和北京项目管理公司等参建单位协同推进，全面实现"六化"建设目标，在集团内首创立体仓库大型混凝土柱整体预制；全厂管网深度模块化建设，最大模块重达1168吨；以智能化管理赋能工程建设，在中国石油首次全面实现过程文档实时交付。4套主体装置历经18个月高质量建成中交。 蓝海新材料公司生产经营部副主任徐仁飞表示：目前4套主体装置进入全面试车阶段，正在加快联动试车，预计11月具备投产条件。 对发泡产业链的意义POE、FDPE、α-烯烃等高端聚烯烃产品投产后，将对发泡材料产业链产生积极影响：POE是光伏胶膜、跑鞋中底、汽车轻量化发泡内饰、电线电缆绝缘发泡层的关键原料；FDPE可用于包装缓冲发泡成型；α-烯烃作为共聚单体可调节聚乙烯发泡材料的密度与回弹性能。随着进口依存度逐步下降，国内中高端聚烯烃发泡原料的供应稳定性与价格可控性将得到改善。 本文来源：中国石油新闻中心 官方新闻稿（原文链接：http://news.cnpc.com.cn/system/2026/10/16/030205184.shtml）。本站编辑转载，目的在于传递行业资讯，不代表本站观点或立场。 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
