全球数据中心单机柜功率密度突破 150 kW，传统风冷逼近物理极限据巴斯夫 2026 年 10 月 8 日发布的官方新闻稿，人工智能与云计算的快速增长正在推动全球数据中心大规模扩张，同时显著抬升了服务器机柜内的功率密度。用于 AI 工作负载的处理器与图形处理器（GPU），单机柜可产生超过 150 千瓦（kW） 的热量。在这一热负荷下，传统的空气冷却方式正日益逼近其物理极限。 据该新闻稿援引的行业统计，过去五年全球数据中心容量已接近翻倍。运营方为应对单机柜热密度的持续攀升，正越来越多地采用直接液冷（Direct Liquid Cooling，DLC）技术，即在热源处直接把热量带走。以上单机柜 150 kW 功率密度与容量翻倍口径，均引自巴斯夫 2026 年 10 月 8 日官方新闻稿口径。 这一技术路线的转变，对泡塑行业而言意味着一条尚未被充分讨论的新赛道：液冷系统中的二次侧冷却液与机柜、管路及冷板周边的保温/隔热层，正是硬泡聚醚与聚氨酯体系传统优势工艺的延伸应用领域。
GLYTHERMIN 产品平台：丙二醇化学 + 腐蚀防护的组合方案巴斯夫推出的 Glythermin 产品平台（Glythermin DC 与 Glythermin PG 系列），是专门为液冷数据中心系统的热管理研发的载冷剂（heat transfer fluid）。该平台结合了巴斯夫在传热液（heat transfer fluids）领域的长期技术积累、成熟的丙二醇（propylene glycol）化学，以及先进的腐蚀防护技术，为液冷数据中心提供可靠的冷却性能与长期的系统保护。 从技术原理看，液冷回路的典型路径是：安装于处理器与 GPU 上的冷板（cold plate）作为小型金属换热器，将热量传导给循环冷却液；冷却液再把热量输送到冷却液分配单元（CDU，Coolant Distribution Unit），由 CDU 监测并控制流量、温度与压力。相比传统风冷，液冷可转移明显更高的热负荷。 产品配方方面的设计目标值得泡塑从业者留意：延长冷却液使用寿命，同时降低缓蚀剂（inhibitor）的消耗量，并保护冷却系统免受腐蚀、老化与沉积物形成的侵害。这三点正好对应数据中心液冷系统运维中最棘手的痛点——缓蚀剂消耗过快会推高运维成本，而沉积物堆积会恶化换热效率。 丙二醇基冷却液的一个关键技术取舍在于：相较于乙二醇基体系，丙二醇体系的毒性更低、环境与安全合规压力更小，因而更适合数据中心等人员密集场所；但其比热容与导热系数略低，在同样体积下承载热负荷与传递热量的能力稍弱，需要靠更高的循环流量来补偿。缓蚀剂配方则解决的是另一个独立问题——抑制金属腐蚀与沉积物生成。 GLYTHERMIN DC PG 25 获得 NVIDIA DSX Ready Coolant 资质在本次发布中，Glythermin DC PG 25 已通过 NVIDIA DSX Ready Coolant（英伟达 DSX 就绪冷却液）认证。该产品满足 NVIDIA PG25 流体要求，可帮助 AI 数据中心（AI factory）建设方更有把握地为二次侧回路、单相冷板冷却（secondary-loop, single-phase cold-plate cooling）评估冷却液选项。 这项认证的产业意义不容忽视。NVIDIA 在数据中心液冷生态中推动的 DSX 规范，正在成为 AI 基础设施建设方的选型参考基准。冷却液作为液冷系统的“血液”，其配方合规性直接影响整套 DLC 系统的交付验收。对冷却液与配套材料供应商而言，能否进入这类规范化名录，往往决定了能否触达高端 AI 数据中心项目。 与硬泡聚醚 / 聚氨酯保温体系的交叉点液冷基础设施的快速扩张，正在为聚氨酯泡沫材料打开新的增量场景。结合泡塑产业链视角，值得关注的交叉点主要有三处： 其一，液冷机柜与冷板周边的隔热层。DLC 系统中冷板附近的残余热点、管路弯头、以及 CDU 内部的流体分配部件，都需要可靠的隔热措施以避免热量外溢、以及低温侧结露。传统硬泡聚醚板（ PIR/PU 芯材）因导热系数低、闭孔率高、长期热稳定性好，是这类部位的传统选材。在热流密度大幅提高的 AI 机柜内，其优势更明显。 其二，冷却液管路与二次侧回路的保温。DLC 二次侧回路的供液温度往往高于冷冻水系统，管路外保温既要防热损失、也要抑制结露风险。管道保温用硬泡挤塑板（XPS）与聚氨酯现场浇注泡沫（PIPF）在这一场景中各有分工：前者适用于直管段的大面积敷设，后者更适配机房内的复杂管路与设备接口处。 其三，聚醚多元醇原料路线的协同约束。丙二醇（以及环氧丙烷 PO）在聚氨酯工业中主要是通过与环氧丙烷开环反应来合成聚醚多元醇的——丙二醇可作为其中的起始剂（initiator）参与引发，而非直接作为硬泡配方的原料组分。若冷却液侧对低毒、可降解与可追溯的要求持续提高，将反向影响聚醚多元醇的原料路线选择，进而传导至硬泡配方中的发泡剂替代（如 HFO 类发泡剂路线）。这是产业链上游值得长期跟踪的信号。 本土化协同：标准与协会体系巴斯夫在推进可持续液冷技术方面积极参与了多个行业组织与国际标准机构，其中包括开放计算项目（Open Compute Project，OCP）、ASTM International，以及中国国家标准体系相关技术委员会（即负责 GB 标准制修订的全国专业标准化技术委员会，隶属国家标准化管理委员会）。 三大标准体系并行推进，反映出数据中心液冷正从“各家自定义”走向“规范化选型”。对于国内产业链企业而言，标准话语权的参与度将直接影响未来在高端液冷配套材料上的准入门槛。 可持续性同步推进：PA6 回收技术的双奖认可在冷却液之外，巴斯夫同期在材料循环领域也有重要进展。2026 年 10 月 16 日，巴斯夫宣布其聚酰胺 6（PA6）回收技术（PA6 recycling technologies）在业内同时获得两项认可：MATERIALICA Award 2026 冠军，以及Fakuma Innovation Award 2026 亚军。 该回收技术包含解聚（depolymerization）与溶剂法回收（solvent-based recycling）两条路线，均已在中试规模（pilot scale）下验证，可为汽车行业提供高质量的再生材料。这些技术展示了在进一步开发与产能放大之后，支撑汽车行业循环性（circularity）与碳减排（CO2 reduction）的潜力。 这条线索与液冷产业并不遥远：当数据中心运营方对配套材料的可持续性、可回收性提出要求时，泡塑与工程塑料企业面临的将不只是性能与成本的竞争，还包括碳足迹核算与再生料比例的硬性指标。 结语巴斯夫 GLYTHERMIN 平台的推出，标志着丙二醇化学体系从传统汽车/工业冷却液领域，正式切入 AI 数据中心液冷这一高增长赛道。随着单机柜功率密度持续攀升，DLC 技术渗透率提升将带动整个液冷基础设施产业链扩容——其中，管路保温、机柜隔热、以及聚醚原料路线协同，都是泡塑行业可直接切入的产业环节。 本文基于巴斯夫官方新闻稿编译整理，仅代表编译：泡塑产业网 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
