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2026-10-20 行业新闻跟进:东曹株式会社(Tosoh Corporation)近日披露了一种面向车载电子部件的聚氨酯(PU)封装材料原型,目标是替代硅胶在车载电子领域的传统应用。该原型基于新型聚碳酸酯二醇(PCD)体系,宣称在 -40°C 至 150°C 宽温域内可同时保持低温柔韧性与耐热性,相关数据来源于艾邦高分子 2026-10-19 编译稿,转译自东曹官方披露。[1] 是否成为同类中首款达到该指标的工业级聚氨酯封装材料,仍需经第三方独立测试与同行业横向比较验证,本节按媒体披露口径转述,不作技术比较结论。 应用背景:车载电子对封装材料提出更严苛的温度要求车载电子部件的工作温度受外部环境与部件自身发热双重影响,波动区间可达 -40°C 至 150°C。封装材料必须在这一温区内保持柔韧(低温不开裂)、耐热(高温不分解)并提供绝缘与抗冲击保护。[1] 目前主流选择仍是硅胶(Silicone),因其兼具耐热与低温柔韧性;但硅胶中的某些组分存在引发导电故障的风险,且与电子基材的粘附性并不理想。在电子电路设计日趋高密度、小型化的产业趋势下(相关行业进展可参见中国电子电路行业协会披露[3]),东曹选择以聚氨酯为切入点,探索对硅胶的替代方案。 技术路径:聚碳酸酯二醇(PCD)的分子骨架重构聚氨酯由多元醇(Polyol)与异氰酸酯(Isocyanate)反应生成,原料种类繁多,理论上具备替代硅胶的潜力。东曹在多元醇环节选用了耐热性较好的聚碳酸酯二醇(PCD,Polycarbonate Diol)作为起点,但公司现有的 PCD 产品在 -40°C 下变硬,无法兼顾低温柔韧,PCD 多元醇体系的应用分类与产业进展可参见中国聚氨酯工业协会(CPUIA)公开披露[2]。 难点在于:低温柔韧性与高温耐热本质上是一对相互制约的物性指标——提升一项通常以牺牲另一项为代价。东曹通过反复评估与原料配比优化,开发出一种在 -40°C 仍能保持柔韧的新型 PCD;同时,通过调整分子骨架结构,还尝试解决"低粘度(便于灌封作业)—高耐热"的传统权衡(关于反复评估的次数,原文表述为"数百次",本节按媒体口径转述,具体数字以艾邦原文为准)。[1] 最终成品在与硅胶相当的温度区间性能下,避免了通电故障风险,成本也更具优势(具体成本比较仍需要后续公开报价数据核实)。 产业意义:聚氨酯封装从"假设"走向"可工程化"聚氨酯用于封装并非全新设想,但因硅胶在适用温度上的传统优势,过去业内普遍认为难以替代。东曹本次披露意味着聚氨酯封装首次在工程层面具备替代硅胶的可行性("首次"为媒体口径表述,是否真正业内首次仍需第三方核实)。东曹同时透露,公司正在评估将该 PCD-PU 体系推广至电子电气部件中的粘合剂(Adhesive)及散热间隙填充材料(Thermal Interface Material,TIM)等领域,应用面有望进一步扩大。 研发模式:从原材料厂商到终端应用的纵深调研作为原材料制造商,东曹与最终使用封装材料的电子电气部件制造商之间还隔着封装材料生产商这一中间环节。为了解终端对封装材料的真实诉求,东曹做了两方面的纵深调研:一是专利调查,梳理现有封装材料体系中的物性要求;二是与下游封装材料生产商及终端客户深入沟通,掌握了材料物性之外的市场需求信息,从而实现了真正立足于用户视角的开发。[1] 对发泡行业的横向借鉴方向东曹本次突破虽聚焦于封装(实心聚氨酯),但所用 PCD 体系与硬质聚氨酯泡沫、PIR(聚异氰脲酸酯)泡沫所用的多元醇路径同源(同源关系见 CPUIA 公开分类[2])。PCD 分子骨架设计经验——尤其是"宽温域物性兼顾"与"粘度—耐热性解耦"思路——可作为宽温域使用的特种聚氨酯泡沫(如新能源车热管理隔热泡沫、储能温控缓冲垫等)配方设计的横向参考方向之一;车载电子封装与车载发泡件在同一汽车中同时存在,前者材料突破所提示的方向对后者配方迭代具有参考意义,但实际推动力需结合具体下游场景进一步评估。 数据口径与时间说明
来源与参考本文基于艾邦高分子 2026-10-19 编译稿整理,原始出处为东曹株式会社官方披露。东曹株式会社成立于 1935 年,总部位于日本东京,是日本主要的综合化学企业之一,在聚氨酯原料、聚氯乙烯、有机中间体等领域具有全球产能布局。具体公司背景可参见其官方披露与公开行业组织介绍。[1][2][3] 免责声明:部分资料来源于网络,转载的目的在于传递更多信息及分享,并不意味着赞同其观点或证实其真实性,也不构成其他建议。仅提供交流平台,不为其版权负责。如涉及侵权,请联系我们及时修改或删除。邮箱:polyreduct@126.com |