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2026 年 10 月，巴斯夫在意大利米兰举行的 2026 SIMAC 皮革制鞋技术展上，以“迈步向前”为主题，展出覆盖鞋品全生命周期的聚氨酯（PU）与热塑性聚氨酯（TPU）解决方案，展台位于 14 号馆 K24/L23 展位。与常见的“挂参数、摆样块”不同，这次展示把落点放在三件事上：鞋中底如何用自动化产线做轻、发泡 TPU 如何用节能热压工艺成型、以及 PU 与 TPU 两个体系如何真正闭环回收。这三件事，恰好对应发泡鞋材行业当前最现实的三道题——轻量化、成型能耗与末端回收。 一、材料主线：Elastopan®、Elastollan® 与 Infinergy®此次展出的材料体系由三块构成：Elastopan® 聚氨酯体系、(e)TPU 材料 Elastollan®，以及发泡 TPU 材料 Infinergy®。巴斯夫通过与客户及合作伙伴联合开发的实物样品，让参观者直接体验先进材料、加工创新与循环回收理念如何落到一双鞋上，而不是停留在材料数据表里。 对发泡行业的读者来说，值得注意的差别是：Elastopan® 属于反应成型的 PU 体系，发泡发生在成型过程中；Elastollan® 属于可熔融加工的 TPU；Infinergy® 则是已经发泡好的 TPU 珠粒/型材，靠热压再成型。三者对应三条完全不同的工艺链，也对应三套不同的密度与回弹调校逻辑。 二、鞋中底：热压工艺升级为自动化产线，兼容二氧化碳发泡巴斯夫联合意大利制鞋设备企业古斯比（Gusbi），把传统热压工艺升级为自动化生产线，用于生产高品质轻质鞋中底。按现场介绍，成品兼具低密度、设计自由度与长效穿着舒适性，生产工艺简便，几乎无废料。 对应的材料是 Elastopan® 体系下的 Spring PURe 产品系列。该系列包含聚醚型与聚酯型两套技术路线，可适配各类鞋款应用；其关键卖点是能在不牺牲聚氨酯材料耐用性与使用性能的前提下实现低密度。更重要的是，该系列兼容二氧化碳（CO2）发泡技术，可在此基础上进一步降低密度，制作更轻的鞋品。 这一点对国内发泡中底工厂的意义在于：CO2 发泡把“降密度”与“保耐久”这两个原本对立的目标，从配方端挪到了发泡剂与工艺端的组合上。传统化学发泡剂路线在低密度区间容易出现泡孔粗大、皮层缺陷与压缩永久变形偏大的问题，改用 CO2 作为物理发泡介质后，泡孔细化的空间变大，但同时对模具排气、注料节拍与温度均匀性提出更高要求。 三、发泡 TPU：Infinergy® Revolution 改写成型工艺依托 Infinergy® Revolution 技术，巴斯夫为已经成熟的发泡 TPU 材料 Infinergy® 推出了全新加工工艺。该技术基于节能热压工艺，可生产轻质高性能部件，同时保留 Infinergy® 标志性的舒适度、耐用性与能量回弹性能。 与既有工艺相比，新工艺带来两个附加价值：一是可实现全新的表面纹理，提升设计自由度；二是改善材料的可回收性，并让生产过程更节约资源。 从发泡工艺的角度看，这条路径的重要性在于评价维度的变化。过去谈发泡件性能，主要看发泡倍率与珠粒密度；而一旦成型热压的温度-时间-压力窗口成为独立的可调参数组，同样密度的坯料可以做出不同的回弹与表面效果，工艺端的话语权随之上升。 四、闭环回收：PU 与 TPU 的物理回收、化学回收与按需可分离巴斯夫联合德思玛（DESMA）推出 PU+TPU 闭环循环方案，融合物理回收技术、化学回收技术，以及组件按需可分离技术。现场用三款概念鞋——单一材质凉鞋、运动鞋与男鞋——演示了 PU 与 TPU 体系的回收路径，用以证明鞋产品可以实现完整循环。 巴斯夫鞋类、运动休闲市场经理费利克斯·维伦布林克（Felix Willenbrink）介绍：“我们提供可熔融加工的 PU 与 TPU 材料，产品不会沦为废弃物，能够回收再造，用于生产新鞋，从而打通鞋类产品的循环闭环。” 这里的技术关键不是回收设备，而是“按需可分离”。多材料叠层的鞋底在回收端最难处理：中底、大底、胶膜与织物粘在一起，拆不开就只能降级做填充料。把可分离设计前置到结构方案里，等于把回收成本前移到设计阶段，这也是发泡鞋材企业最容易忽略、却最先被品牌客户追问的一环。 五、大底：Elastollan® GripTec 的定位针对鞋大底，Elastollan® GripTec 融合高性能 TPU 技术，兼顾可持续性与设计自由度。该材料经过专门配方设计，在多种环境下均可提供出色的抓地力与耐磨性能，是传统大底材料具有竞争力的替代方案；同时拥有较高的设计可塑性，可制作透明、彩色款式以及复杂几何造型，适配高效生产工艺，并提升可回收性。 六、行业观察：三条对国内发泡企业的现实启示第一，单一材质化正在成为可回收性的前置条件。三款概念鞋里，单一材质凉鞋的回收路径最短，说明“少用几种材料”比“把回收线做得多先进”更有效。发泡鞋材企业在配方设计时若能把中底、大底、胶粘层收敛到同一化学体系，回收端的议价空间会明显不同。 第二，CO2 发泡与超临界发泡不是替代关系，而是不同成本区间。前者依托反应成型体系，改造门槛相对低，适合大批量常规鞋款；后者对设备压力等级与模具精度要求高，更适合高附加值产品线。两者共用同一套“泡孔细化”的技术逻辑。 第三，EVA 共混体系仍会长期存在，但定位会更清晰。EVA、PU、TPU 三类发泡中底在密度、回弹与耐磨上的分工不同：EVA 成本低、易加工，PU 在回弹与耐久上更平衡，TPU 偏向高回弹与可回收。品牌端一旦把回收指标写进采购要求，三者的份额结构就会跟着动。 七、设计端：第二十届鞋类设计大赛巴斯夫第二十次联合意大利制鞋理工学院（Politecnico Calzaturiero）发布鞋类设计大赛成果。本届主题为“Cultura（文化）”，灵感来自音乐与球鞋文化带来的文化影响力。获奖作品采用 Elastopan® Spring PURe（白色）作中底、Elastollan® TPU（深浅灰色）作大底，获奖鞋款将在展台展出，并同步播放获奖学生与设计师访谈视频。 把材料方案放进学生设计作品里验证，是巴斯夫多年沿用的做法：它同时检验了材料的可加工性与设计宽容度，也为下一轮配方迭代收集了真实反馈。 来源说明本文事实部分依据慧正资讯对巴斯夫 2026 SIMAC 展台的现场报道整理，并参照泡塑产业网此前对 EVA、PU、TPU 三类发泡中底分工的梳理。如需核对原始表述，可查阅巴斯夫官方新闻中心发布的最新公告。 说明：文中涉及的展台位置、合作企业、材料系列与工艺描述均来自公开报道，不含未经证实的产能与价格数据；具体牌号选型请以供应商技术资料为准。 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
