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2026 年 10 月 13 日，位于江苏南通通州湾示范区的中石油蓝海新材料（通州湾）公司宣布，公司高端聚烯烃新材料工程 47 个主项、23 套装置近日实现高质量中交，其中 4 套主体装置采用中国石油自主技术并实现首次工业应用。该项目总投资超 115 亿元，规划 20 万吨/年 FDPE（溶液法全密度聚乙烯）、10 万吨/年 POE 聚烯烃弹性体、10 万吨/年 1-己烯/1-辛烯、2×2.5 万吨/年乙丙橡胶以及 2×1000 标准立方米/小时电解水制氢装置。项目预计 11 月具备投产条件，建成后将成为亚洲单体规模最大的高端聚烯烃材料生产基地。 对发泡材料行业的意义：POE 国产化破冰，EPP 与发泡鞋材原料端迎拐点POE（聚烯烃弹性体，Polyolefin Elastomer）是发泡材料行业的关键基础原料之一。与传统 EVA 相比，POE 凭借更优的回弹性、耐老化性与低温抗冲击性能，已被广泛用于 EPP（发泡聚丙烯）珠粒、发泡鞋材中底、超临界发泡鞋面材料以及汽车内饰发泡件。 蓝海新材料公司生产经营部主任李海涛在公开报道中披露，2025 年我国 POE 进口依存度仍高达约 76%，POE 长期被陶氏、埃克森美孚、三井化学、SABIC 等少数海外厂商垄断。这一供给结构使得 2024-2025 年国内 POE 价格多次跳涨，间接推高了 EPP 珠粒、发泡鞋材中底、改性 EVA 鞋材的成本。 本次中交意味着 POE 装置即将进入投产阶段。蓝海新材料 10 万吨/年 POE 装置的产品定位明确指向光伏胶膜与新能源汽车轻量化材料，同时也将辐射至发泡材料下游。项目投产后，POE 原料的本地化采购半径将大幅缩短，华东、华北 EPP、改性 EVA 鞋材、发泡汽车内饰厂商有望在 2027 年迎来新的国产替代窗口。 技术国产化：4 套主体装置首次工业应用，国产化率达 99.8%本次中交的 47 个主项中，4 套主体装置采用中国石油自主技术并实现首次工业应用，覆盖 1-己烯/1-辛烯、FDPE、POE 等核心反应与后处理单元。其中，1-己烯/1-辛烯装置反应器、FDPE 装置反应器与脱挥挤压机、POE 装置脱挥挤压机与胶液输送泵等关键设备均为国产化首次应用。 一期项目动、静设备共计 3836 台套，机动设备国产化率达 99.8%。这一国产化率水平对于流程工业而言具有标志意义：传统石化装置的核心反应器、脱挥挤压机长期依赖进口，本次国产化突破意味着后续同类装置的工程建设周期与投资额都有进一步压缩空间。 下游聚焦：长三角光伏、新能源汽车与发泡鞋材蓝海新材料的产品矩阵对应着明确的下游应用场景。华东地区是国内光伏组件、新能源汽车、医疗包装与发泡鞋材产业的核心聚集地。2024 年华东 HDPE、LLDPE 两种聚乙烯材料供应缺口分别为 288 万吨和 254 万吨，POE 与三元乙丙橡胶消费量均居全国前列。 对于发泡鞋材行业而言，POE 在改性 EVA、共混 TPU、超临界发泡珠粒等配方中均扮演重要角色。在 EVA 鞋材配方演进路径中，POE 已成为提升回弹率与耐低温性能的关键改性剂（业内一般将纯 EVA 体系的回弹率提升到 40-50%，而引入 POE 共混后可进一步提升至 55% 以上）。蓝海新材料 POE 装置投产后，国产 POE 的供给增量有望在 2027 年缓解发泡鞋材行业的原料成本压力。 下一阶段：11 月投产前的联动试车窗口蓝海新材料公司生产经营部副主任徐仁飞透露，目前 4 套主体装置已进入全面试车阶段，正加快联动试车，预计 11 月具备投产条件。项目全面投产后，预计年产值将突破 200 亿元，并撬动千亿级下游新材料产业集群发展。 对发泡材料行业而言，蓝海新材料 POE 装置的投产是 2026-2027 年国产 POE 产能集中释放的关键节点之一。叠加此前大庆石化首套溶液法 POE 装置实现市场化供货、星传新材全球首套万吨级 H-POE 装置开车成功等事件，POE 国产化正在从"单点突破"走向"产能放量"，有望逐步改写下游发泡材料厂商的原料采购结构。 本文资料来源：中国石油官网新闻稿（2026 年 10 月 13 日）、南通发布、化工头条、ChemNet 化工头条。本文综合整理自公开报道，仅供行业研究参考。 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
