事件概况：巴斯夫印度牵头，鞋材聚氨酯废料有了机械回收闭环2026年10月14日，巴斯夫印度有限公司（BASF India Limited）联合社区废弃物管理社会企业 Green Worms（Serve Rural）与印度聚氨酯协会（Indian Polyurethane Association，IPUA），在印度喀拉拉邦（Keralam）马拉普兰县（Malappuram）曼杰里镇（Manjeri）正式启用一座聚氨酯（PU）废料机械回收设施。该项目由巴斯夫印度主导并以企业社会责任（CSR）资金支持，Green Worms 负责落地实施，IPUA 提供行业技术与网络支撑。 与传统面向 landfill（填埋）的处置路径不同，该设施专门针对鞋类制造环节产生的后工业聚氨酯废料（post-industrial PU waste），建立"收集—分选—机械回收—再利用"的完整链条，将原本难以处理的边角料转化为再生原料，并进一步制造成面向喀拉拉邦农村学校的室内地垫等实用产品。据巴斯夫官方新闻稿披露，仅项目第一阶段，预计即可惠及约 4000 名来自弱势家庭的在校学生，同时为废料收集人员与回收工人创造生计机会。 项目机制：为什么鞋材废料需要专门的回收设施聚氨酯是典型的热固性高分子——其分子链之间通过交联网络彼此锁定，既不能像热塑性塑料那样反复熔融重塑，也难以通过简单的物理分选回归原始原料。这一特性使得聚氨酯在带来优异回弹、缓冲、隔热与轻量化性能的同时，也长期是废弃物管理中的"硬骨头"。鞋类产品尤为典型：一双运动鞋的中底往往采用聚氨酯或改性聚氨酯发泡体系，搭配 TPU 支撑片、橡胶外底、织物鞋面等多种材料，废料组分复杂、洁净度参差，回收难度远高于单一材质的塑料瓶片或泡沫板。 从技术路线看，聚氨酯回收主要分两条路径：机械回收与化学回收。机械回收通过粉碎、研磨、筛分与再粘合，将废料制成再生颗粒或 rebonded 材料，工艺成熟、能耗较低，适合组分相对单一、洁净度可控的后工业废料；化学回收则借助醇解、氨解、热解或气化等手段，将交联网络重新拆解为多元醇、胺类等基础化工原料，理论上可实现闭环回到原料端，但设备投资与运营成本较高，且对废料预处理要求更严苛。本次巴斯夫印度项目明确采用机械回收路线，正是看中鞋材后工业废料源相对集中、批次可控的特点，能够以较低门槛先行跑通商业模式。 三方协作：从资金、运营到行业标准的角色分工该项目的组织形态值得关注。巴斯夫印度作为材料供应方与 CSR 资金方，提供启动资源与产业号召力；Green Worms 作为专业社会企业，负责回收网络的日常运营、废料收集者组织与再生产品的社区分发；IPUA 则作为行业协会，提供技术规范建议与产业链上下游的协调能力。这种"材料企业 + 社会企业 + 行业协会"的三方结构，回应了聚氨酯回收长期面临的现实痛点——单靠材料企业无法解决收集端分散，单靠回收商无法解决下游产品出路。 巴斯夫印度有限公司董事总经理兼巴斯夫集团印度各公司负责人 Alexander Gerding 在启用仪式上表示，该设施是推进印度鞋材聚氨酯废料收集、机械回收与再利用的重要里程碑；通过与 Green Worms 及 IPUA 的合作，原本进入填埋场的废料被转化为支持社区发展的有价值产品，既推进循环性，也创造生计机会。Green Worms 首席执行官兼联合创始人 Jabir Karat 强调，当基础设施、技术与伙伴关系到位时，废料本身可以成为创造价值的资源。IPUA 主席 Harneet Kochar 则表示，该举措展示了行业协作与技术专长如何为聚氨酯机械废料管理提供可扩展的解决方案，并有望带动发泡产业更多应用领域参与创新。 背景数据：印度聚氨酯产业与巴斯夫本地布局据巴斯夫披露的公开信息，截至 2025 年底，巴斯夫在印度拥有 2455 名员工、8 个生产基地与 45 个办事处，位于孟买的创新园区是其全球技术平台的组成部分；2025 年巴斯夫在印度实现约 22 亿欧元销售额。母公司层面，巴斯夫集团在全球拥有约 95000 名员工，2025 年销售额约 600 亿欧元，化学品、材料、工业解决方案与营养与护理为其核心业务板块。 印度本身就是聚氨酯需求快速扩张的市场。随着家具、床垫、汽车、家电、建筑保温与鞋材等下游持续放量，印度聚氨酯原料消费近年保持较快增速，而本土原料供应仍在相当程度上依赖进口，这使得产业链上游的原料保供与下游的废料处置同时成为行业议题。在此背景下一手抓原料供应安全、一手抓末端循环闭环，成为跨国材料企业在印度布局的共同取向。 行业启示：发泡材料的循环经济路线正在分层把这条新闻放回发泡材料的产业坐标系中，可以看到三个层面值得关注。 第一，回收路线的"分层化"。软质 PU 泡沫、硬质 PU 泡沫、模塑泡沫、鞋材 PU 与 TPU 体系，其回收技术门槛与经济性差异显著。鞋材后工业废料因组分相对可控、来源集中，成为机械回收率先落地的场景；而组分复杂、夹杂严重的后消费（post-consumer）废料，则更依赖化学回收乃至热解路线的规模化降本。预计未来数年内，发泡行业会形成"机械回收处理洁净后工业料、化学回收处理混合后消费料"的分工格局。 第二，政策正在从上游推动闭环。以中国为例，生态环境部已发布《关于禁止生产以1,1-二氯-1-氟乙烷（HCFC-141b）为发泡剂的聚氨酯产品的公告》，自 2026 年 1 月 1 日起禁止生产以 HCFC-141b 为发泡剂的组合聚醚和聚氨酯产品（喷涂聚氨酯泡沫产品除外），并自 2026 年 7 月 1 日起禁止生产以 HCFC-141b 为发泡剂的喷涂聚氨酯泡沫产品。发泡剂端的强制性替代，正在倒逼硬泡、喷涂、板材、自结皮、鞋底等子行业重构配方体系与工艺窗口，而与之相伴的，是行业对材料全生命周期管理——包括回收与再利用——更主动的投入。 第三，社区化与商业化的平衡。该项目以"公益产品 + 再生材料"的组合切入农村学校的室内地垫，既解决了再生材料的初期出路问题，也建立起社区认同与回收人员生计。这种模式对国内发泡材料企业推进再生料应用与 ESG 叙事具有参考价值：回收闭环的启动往往不缺技术，缺的是稳定的收集端组织与可信的初期产品出口。 结语从鞋材边角料到农村学校的室内地垫，巴斯夫印度、Green Worms 与 IPUA 的这次合作，把一条原本游离于产业链之外的聚氨酯废料流，重新纳入了发泡材料的价值循环。对以聚氨酯硬泡、软泡、模塑泡沫为核心产品的发泡产业而言，这类"后工业废料先跑通、后消费废料再跟上"的分步路径，或许比一步到位的化学回收蓝图更具现实可操作性。后续值得跟踪的是：该设施的月处理量、再生料的性能指标（密度、回弹、压缩永久变形等）能否稳定满足地垫类产品的自用标准，以及这一模式能否被复制到家具海绵、汽车座椅与保温板材等其他 PU 子行业。 本文来源：巴斯夫印度（BASF India）官方新闻稿，由泡塑产业网编辑整理。文中事实以企业官方发布为准。 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
