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2026 年 10 月 12 日，伴随着"中国石油大庆石化首批辛烯共聚聚烯烃弹性体（POE）产品发运出厂"的指令，满载 31.5 吨产品的货运车辆缓缓驶离大庆石化厂区。这批辛烯共聚 POE 将应用于光伏胶膜、汽车改性材料等领域，其中部分产品也将作为聚合物发泡材料的增韧改性剂供应下游鞋材、保温隔热泡沫及包装缓冲泡沫等厂家。 POE（Polyolefin Elastomer，聚烯烃弹性体）是一类兼具塑料刚性与橡胶弹性的高端聚烯烃材料，也是支撑能源转型与轻量化制造的关键基础材料，长期被列为新材料领域的"卡脖子"品种。我国 POE 市场此前长期依赖进口，主要供应商为陶氏、三井化学、SK 等海外公司。大庆石化此次首套 3 万吨/年溶液法 POE 工业示范装置实现市场化供货，依托中国石油石油化工研究院的技术攻关成果，产品可适配下游多元化应用场景，对推动高端聚烯烃国产化替代具有重要作用。 装置开工与首批产品交付在开工筹备阶段，大庆石化成立开工专班，落实"提前介入、全面介入、深度介入"工作要求，扎实推进"三查四定"工作，组建 5 支青年倒班队伍，同步开展实地培训与仿真练兵。在炼油化工和新材料分公司专家组帮扶指导下，各方协同攻坚，9 月 23 日装置打通全流程产出 POE 颗粒，9 月 28 日装置通过首次产品质量标定与连续运行考核，实现一次开车成功；10 月 12 日完成首批 31.5 吨辛烯共聚 POE 产品的市场发运。从装置全流程打通到首批产品交付市场历时约 19 天，标志着该装置正式进入商业化运营阶段。 装置投产后，大庆石化生产运行部、聚烯烃部等单位聚焦装置安稳运行与质量精细管控，面对无成熟运行经验可借鉴的现实，技术团队紧盯产品指数、密度等核心指标，持续校准生产参数，动态优化助剂注入比例，比对工况变化摸索最优操作方案，破解反应进料不稳、系统压力波动等难题，严把产品质量关口。 为保障首批产品顺利交付，大庆石化计划经营部、销售储运中心等部门紧密联动，统筹产销衔接与排产调度，圆满完成首批产品出厂发运工作。此次产品投放市场是大庆石化落实中国石油集团公司"新材料提速工程"、推进炼化产业转型升级的重要实践，将为国内高端聚烯烃产业链自主可控贡献实践经验。 POE 与发泡材料行业的关联POE 在聚烯烃发泡体系中主要作为增韧改性组分使用。在 PP 发泡（EPP/发泡注塑）、PE 发泡（XPE/IXPE/化学交联 PE 泡沫）以及软质聚氨酯（PU）泡沫与橡胶发泡（如 EPDM 发泡）的配方中，加入一定比例的 POE 可以显著改善熔体强度与抗撕裂性能，提升泡孔均匀性，并大幅改善低温脆性——这正是户外用保温隔热泡沫、汽车减震缓冲泡沫以及儿童爬行垫、运动鞋中底等发泡产品所需的性能。 需要说明的是，挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）属于聚苯乙烯（PS）发泡体系，与 POE 所属的聚烯烃发泡体系并不在同一材料家族，XPS 通常采用丁烷/CO₂ 等物理发泡剂与 PS 树脂配合实现发泡，配方中一般不引入 POE 增韧组分。 随着国内光伏装机量持续增长，新一代双玻组件采用 POE 胶膜成为主流路线，光伏级 POE 需求强劲；而在汽车轻量化与高端包装缓冲泡沫领域，POE 改性的发泡材料正逐步替代部分橡胶、EVA 配方。此次大庆石化 3 万吨/年装置投产，将打破进口依赖，为国内发泡材料厂家提供稳定、经济的国产 POE 来源。 另据公开资料介绍，相对传统溶液法工艺路线，国内研发单位近年来在溶液法 POE 工艺优化上持续投入，通过改进催化剂体系、降低反应溶剂比与精馏能耗，使国产溶液法 POE 装置的整体能耗水平较早期进口工艺显著降低，与发泡材料行业"绿色低碳"的发展方向高度契合。 来源：中国石油官网新闻（cnpc.com.cn） 编辑：泡塑产业网 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
