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2026 年 8 月 1 日起，我国首部专门针对建筑保温材料燃烧性能的强制性国家标准 GB 46520-2025《建筑用绝热材料及制品燃烧性能安全技术规范》正式实施。该标准于 2025 年 10 月 5 日发布，设置了约 10 个月过渡期。它的落地意味着建筑保温材料的防火判定，从过去"标准零散、条款拼装"的做法，转向统一分级、统一检测、统一验收的全链条管控，对 EPS、XPS、聚氨酯（PU/PIR）硬泡与酚醛泡沫等发泡材料产品的准入门槛产生直接影响。 一、标准定位：GB 8624 定方法，GB 46520 定红线过去，建筑保温材料的燃烧性能主要依据 GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》判定，辅以 GB 55037 等通用防火要求。GB 46520-2025 首次以"建筑用绝热材料及制品"为专属对象设立强制性国家标准，与 GB 8624-2025 配套使用：后者提供分级测试方法，前者规定各类材料必须达到的最低燃烧性能等级与人员密集场所附加安全指标。两者一横一纵，构成了保温材料防火性能的判定闭环。 二、有机发泡材料的防火分级底线按标准文本与行业解读，GB 46520-2025 对无机、有机、复合三类材料分别设定最低燃烧性能等级：
也就是说，有机泡沫类材料的"底线"被明确划在了 B1/B2 级之间：酚醛泡沫因其本征难燃特性被要求达到 B1 级，而 EPS、XPS、聚氨酯硬泡等则维持 B2 级的最低要求。需要注意，这只是市场准入的最低门槛，工程实际选型往往还要叠加地方标准、设计文件与消防审查的具体要求。 三、人员密集场所的"三重附加门槛"对医院、学校、养老院、商场、交通枢纽等人员密集场所，标准提出了更严格的附加要求：保温材料必须同时满足产烟特性 s2、燃烧滴落物 d1、烟气毒性 t1 三项指标，缺一不可。这意味着，即使某产品达到了 B1 或 B2 级，但若在产烟量、熔滴或烟气毒性上不达标，仍无法用于此类工程。 对发泡材料企业而言，这一条尤为关键：聚烯烃类、聚苯乙烯类泡沫燃烧时易产生熔滴，聚氨酯与聚异氰脲酸酯硬泡则需重点控制烟密度与烟气毒性。要进入人员密集场所，配方体系需在阻燃剂、抑烟剂与泡孔结构改性上做系统设计，而不是单一指标"补课"。 四、标识、追溯与检测规则标准要求产品标识必须包含燃烧性能等级、生产单位等关键信息，并鼓励采用二维码等信息化手段实现产品质量追溯；检测方面强调复合制品的整体一体化检测，不再依赖单层基材送检，以更贴近真实工况。这两点对以复合板材为产品的发泡材料企业，提出了更高的出厂管理与送检要求。 五、对发泡材料产业链的三点影响第一，准入门槛抬升：防火性能不达标的低端板材与非标复合制品将被逐步淘汰，无合规即无法进场。第二，检测与认证成本上升：企业需按新分级补充型式检验，并完善标识与追溯管理。第三，结构性机会显现：酚醛泡沫等本征难燃材料，以及阻燃改性（含石墨改性）EPS、PIR 硬泡等体系，有望获得更多工程份额。 标准实施与 GB 8624-2025 的宣贯培训正在各地陆续推进，检验检测机构已开展多期标准宣贯与技术交流。对泡沫材料供应商而言，建议尽早对照标准文本梳理自家产品的最低燃烧性能等级与人员密集场所附加指标，并同步核对产品标识与检测报告，避免在工程验收阶段出现"合规缺口"。 （本文由泡塑产业网综合公开资料整理，数据与标准条款以正式标准文本为准。） 免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅提供交流平台，不为其版权负责。如涉及侵权，请联系我们及时修改或删除。邮箱：polyreduct@126.com |
