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红宝丽泰兴基地年产16万吨环氧丙烷技改项目通过竣工环保验收

2026-10-7 12:15| 发布者: 泡塑产业| 查看: 36| 评论: 0|原作者: 泡塑产业

摘要: 2026年9月21日,红宝丽集团(002165.SZ)全资子公司泰兴化学公司承建的年产16万吨环氧丙烷综合技术改造项目通过竣工环保验收。该项目位于江苏泰兴经济开发区,将公司原环氧丙烷产能由10万吨/年提升至16万吨/年,同时采用异丙苯法(CHP法)新工艺优化生产路径。环氧丙烷是聚氨酯硬泡组合聚醚的关键原料,本次扩产将进一步强化公司PO—聚醚—下游应用的纵向一体化布局。

2026年9月21日,红宝丽集团股份有限公司(深交所:002165)发布环境公示,宣布其全资子公司泰兴化学公司承建的"年产16万吨PO(环氧丙烷)综合技术改造项目"已通过竣工环保验收会,验收结论为"验收通过"。

红宝丽是国内硬泡组合聚醚龙头企业,主营业务围绕"环氧丙烷—聚醚多元醇/异丙醇胺"产业链布局。本次通过验收的技改项目位于江苏泰兴经济开发区,将公司原环氧丙烷生产装置产能由10万吨/年提升至16万吨/年,增幅60%;同时采用异丙苯法(CHP法)新工艺对装置进行工艺优化。

CHP工艺特点

红宝丽泰兴基地原环氧丙烷装置为国内首套采用异丙苯法(CHP法)的工业化装置,本次技改在产能扩大的同时进一步优化工艺路径。据公司公开披露,CHP工艺的核心特点包括:

  • 安全性好:反应路径温和,操作可控性优于传统氯醇法;
  • 三废少:高环保表现,单位产品污染物排放显著降低;
  • 无联产品:单一PO产品流,无副产苯乙烯等共产品需要消化;
  • 碳排放显著减少:契合"双碳"政策导向。

技改项目建成后,泰兴化学公司生产的环氧丙烷将主要用于公司自用,进一步支撑聚氨酯聚醚与异丙醇胺两大下游板块。

对聚氨酯泡沫产业链的意义

环氧丙烷(PO)是聚氨酯泡沫的核心原料之一,主要用于生产聚醚多元醇,进而制成硬泡组合聚醚或软泡聚醚,最终应用于建筑保温、冷链冷藏、家电冰箱、汽车、储罐、管道保温等领域。红宝丽现有聚氨酯硬泡组合聚醚产能约19万吨/年、异丙醇胺产能9万吨/年;本次16万吨/年PO产能投运后,公司"PO—聚醚—下游应用"的纵向一体化程度将进一步提升。

从行业层面看,根据隆众资讯数据,2025年中国环氧丙烷产量约610万吨,产能利用率70.4%,前十位企业合计产能占总产能61.4%,行业仍处于产能扩张周期、整体供需偏宽。红宝丽新增的6万吨/年CHP法产能虽在体量上不改变行业格局,但其作为国内CHP法环氧丙烷新工艺示范项目,对推动行业绿色工艺替代传统氯醇法具有一定示范意义。

工艺路线替代背景

国内环氧丙烷生产工艺长期以氯醇法、共氧化法(PO/SM、PO/MTBE)、直接氧化法(HPPO)以及异丙苯共氧化法(CHP)为主。随着环保政策收紧,氯醇法工艺已被列入限制类,新增产能受限;共氧化法、HPPO法、CHP法等绿色工艺占比逐步提升。红宝丽本次技改扩产是国内CHP法工艺规模化的代表性案例。

公司概况

红宝丽集团股份有限公司成立于1987年,总部位于江苏南京高淳,主要生产经营聚氨酯硬泡组合聚醚、特种聚醚、异丙醇胺、环氧丙烷、聚氨酯保温板、二丙二醇等系列产品。公司各化工模块生产装置均位于省级及以上化工园区,符合国家安全与环保管理要求。

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