氯丁橡胶(CR)常用品种及其生产工艺

polyfoam

　　氯丁橡胶的生产工艺
　　氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃，转化率则在 90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆(四烷基甲氨基硫羰二硫化物)体系调节分 子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不 同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

　　氯丁橡胶的品种分类
　　氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分。

　　①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

　　②按结晶速率和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

　　③按门尼黏度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

　　④按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

　　 氯丁橡胶按用途可以分为：通用型(硫黄调节型和硫醇调节型、混合型)、专用型(粘接型和其它特殊用途型)。硫黄调节型(G型)结构比较规整，可供一般橡胶 制品使用，故属于通用型。此类橡胶物理机械性能良好，尤其是回弹性、撕裂强度和耐屈挠龟裂性均比W型好，硫化速率快，用金属氧化物即可硫化，加工中弹性复 原性较低，成型黏合性较好，主要缺点在于硫键不够稳定，贮存性不好，易焦烧，并有粘辊现象。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。非硫调节型(W型)分 子结构比G型更规整，1，2结构含量较少。

　　该类分子主链中不含多硫键，故贮存稳定性较好。与G型相比，该类橡胶的优点是加工过程中不易焦烧，不易辊，操作条件容易掌握，硫化胶有良好的耐热性和较低的压缩变性。但结晶性较大，成型时黏性较差，硫化速率慢。粘接型氯丁橡胶广泛地用作胶黏剂。